發酵類制藥工業廢水處理工藝方案

水木清環保【15653632199】

近年來，我國制藥行業發展迅速，其中發酵工程制藥發展最為悠久，技術最為成熟，應用最為廣泛。發酵類藥物產品主要有抗生素、氨基酸、維生素和其他幾大類型，發酵類藥品的生產過程一般都需要經過菌種的篩選、種子制備、微生物發酵、發酵液預處理和固液分離、提煉純化、精制、干燥、包裝等步驟，生產過程中將會有產生大量的高濃度的有機廢水，對環境造成嚴重的污染，廢水主要可分為四類:(1)主生產過程排水:(2)輔助過程排水:(3)沖洗水:(4)生活污水。

發酵類制藥廢水有以下幾個較為明顯的共同點:

(1)污染物的種類繁多，成分復雜;

(2)沖擊負荷大，廢水的水質和水量隨時間變化很大:

(3)含抗生素，對微生物的生長有抑制和阻礙的作用:

(4)氮的濃度高，碳氮比低:

(5)懸浮物濃度高;

(6)色度高;

(7)硫酸鹽濃度高;

(8)BOD5/COD比值低，可生化性極差，難生物降解的有機物成分高;

發酵類制藥工業污水處理工藝      

1、首段厭氧池，流入原污水及同步進入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降；另外，NH3-N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。  

2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。  

3、在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。  

A2/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NO3-N應完全硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。  

發酵類制藥工業污水處理工藝特點       

（1）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。  

（2）在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。  

（3）在厭氧-缺氧-好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般100，不會發生污泥膨脹。  

（4）污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。  

（5）脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。       

A2/O工藝當脫氮效果好時，除磷效果較差，反之亦然，很難同時取得好的脫氧除磷效果。原因為：   

該流程回流污泥全部進入厭氧段，為了維持較低的污泥負荷，要求較大的回流比（一般在40%~100%），方可保證系統硝化良好，但回流污泥也將大量硝酸鹽帶入厭氧池，而聚磷菌放磷的條件是厭氧狀態，并同時有溶解性BOD5存在。  

但當厭氧段存在大量硝酸鹽時，反硝化菌會以有機物為碳源進行反硝化，等脫氮完全后才開始磷的厭氧釋放，這就使得厭氧段進行磷的厭氧釋放的有效容積大為減少，從而使得除磷效果較差，而脫氮效果較好。  

反之，如果好氧段硝化作用不好，則隨回流污泥進入厭氧段的硝酸鹽減少，改善了厭氧段的厭氧環境，使磷能充分地厭氧釋放，所以除磷的效果較好，但由于硝化不完全，故脫氮效果不佳。所以A2/O工藝在脫氮除磷方面不能同時取得較好的效果。  

改進措施       

針對上述A2/O工藝存在的問題，應對該工藝的設計和運行作如下改進：  

（1）將回流污泥分二點加入，減少加入到厭氧段的回流污泥量，從而減少進入厭氧段的硝酸鹽和溶解氧。在保證總的污泥回流比為60%~100%的情況下，一般到厭氧段的回流污泥比為10%，即可滿足磷的需要，而其余的回流污泥則回流到缺氧段以保證氮的需要。  

（2）A2/O工藝系統中剩余污泥含磷量較高，在其消化過程中磷會重新釋放和溶出。同時由于剩余污泥沉淀性能較好，所以可取消消化池，直接經濃縮壓濾后作為肥料使用。  

（3）在硝化好氧段，污泥負荷率應小于0.18kgBOD5/（kgMLSS·d），而在除磷厭氧段，污泥負荷率應在0.10kg BOD5/（kgMLSS·d）以上。          

A2/O工藝在去除污水中有機碳污染（BOD污染）的同時，還能有效去除污水中氮和磷污染，為污水復用和資源化開辟了新的途徑，它與普通回流污泥法二級處理后再進行三級物化處理相比，不僅投資和運行成本低，而且無大量難以處理的化學污泥，具有良好的環境效益和經濟效益。

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