制藥工業廢水的特點及處理方法

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隨著人們生活水平不斷提高，健康方面的問題越來越受到人們重視，正因如此，近幾年來, 我國各類醫藥化工及保健品制造業迅猛發展, 而在制藥的過程中排放的大量有毒有害廢水卻嚴重危害著人們的健康。

制藥工業廢水排放根據生產工藝一般分為生物制藥生產廢水、化學制藥生產廢水、中成藥生產廢水以及制劑類藥物生產廢水四大類。生物制藥主要是指抗生素類藥物的生產，廢水主要來自過濾、發酵、生物反應、萃取、結晶等過程。廢水成分主要是發酵的菌絲體、微生物代謝產物、添加一些有機溶劑、殘留的營養物質和殘留的抗生素等物質。生物制藥類廢水具有有機污染物濃度高、有毒有害物質含量高、可生化性差等特點。化學制藥主要是指利用化學反應生產藥品或中間體的過程。廢水中有機物含量高、毒性物質種類多、中間體殘留多、無機鹽濃度高。中藥類生產廢水主要來自藥材的沖洗、蒸煮以及各種制劑等過程。中藥類生產廢水中懸浮物濃度高、含有大量的藥渣、生物堿、木質素和糖類，色度普遍比較高，有機物濃度高且變化大，污染物種類多，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。

水木清制藥廢水處理解決方案，可以很好地解決這一難題。

制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理方法、好氧生物處理方法、厭氧生物處理方法以及多種方法的組合處理等。

物化法主要包括沉淀、混凝、過濾等方式。由于制藥生產廢水成分復雜，有機物含量高，同時含有少量的殘留制藥，在采用生化處理時，殘留制藥對微生物的強烈抑制作用造成廢水處理過程復雜、成本高和效果不穩定。

制藥廢水好氧處理法

常用于制藥廢水的好氧生物法主要包括：普通活性污泥法、加壓生化法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法、序批式間歇活性污泥法等。

目前，國內外處理制藥廢水比較成熟的方法是活性污泥法。由于加強了預處理，改進了曝氣方法，使裝置運行穩定，到20世紀70年代已成為一些工業發達國家的制藥廠普遍采用的方法。但是普通活性污泥法的缺點是廢水需要大量稀釋，運行中泡沫多，易發生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高，常必須采用二級或多級處理。因此近年來，改進曝氣方法和微生物固定技術以提高廢水的處理效果已成為活性污泥法研究和發展的重要內容。

加壓生化法相對于普通活性污泥法提高了溶解氧的濃度，供氧充足，既有利于加速生物降解，又有利于提高生物耐沖擊負荷能力。

深井曝氣法是高速活性污泥系統。和普通活性污泥法相比，深井曝氣法具有以下優點：氧利用率高，相當于普通曝氣的10倍；污泥負荷高，比普通活性污泥法高2．5～4倍；占地面積小、投資少、運轉費用低、效率高、COD的平均去除率可達到70％以上；耐水力和有機負荷沖擊能力強；不存在污泥膨脹問題；保溫效果好。

生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點，具有較高的處理負荷，能夠處理輕易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥工業生產廢水的處理中，經常直接采用生物接觸氧化法，或用厭氧消化、酸化作為預處理工序來處理制藥生產廢水。但是用接觸氧化法處理制藥廢水時，假如進水濃度高，池內易出現大量泡沫，運行時應采取防治和應對措施。

生物流化床將普通的活性污泥法和生物濾池法兩者的優點融為一體，因而具有容積負荷高、反應速度快、占地面積小等優點。

序批式間歇活性污泥法(SBR)具有均化水質、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結構簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩定、基質去除率高于普通的活性污泥法等優點，比較適合于處理間歇排放和水量水質波動大的廢水。但SBR法具有污泥沉降、泥水分離時間較長的缺點。在處理高濃度廢水時，要求維持較高的污泥濃度，同時，還易發生高粘性膨脹。

因此，常考慮投加粉末活性炭，以減少曝氣池泡沫，改善污泥沉降性能、液固分離性能、污泥脫水性能等，以獲得較高的去除率。直接應用好氧法處理制藥廢水仍需考慮廢水中殘留的藥物對好氧菌存在的毒性，所以一般需對廢水進行預處理。

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