自動化豬肉脯生產工廠污水處理設備

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豬肉脯是以新鮮的豬瘦肉為原料,經切片腌制后烘干而制成的一種高檔肉制品.需選用新鮮豬肉后腿部分，剔去皮、膘、筋骨，取其整塊純瘦肉為基本原料。在生產過程中會產生原材料清洗水、設備清洗水和車間地面沖洗水。在選擇廢水處理工藝需要考慮企業的廢水排放量、廢水濃度以及排放標準的要求等因素，廢水中主要含有高濃度含氮有機化合物、懸浮物、溶解性固體物、油脂和蛋白質。屬典型的高濃度有機廢水。根據情況制定豬肉加工廢水處理方案，選用格柵+隔油池+調節池+高效氣浮預處理+水解酸化+厭氧+好氧+MBR膜生物反應器+消毒為豬肉加工廢水的處理工藝。處理后的排放水能夠達到《肉類加工工業水污染物排放標準 》(GB 13457-1992)一級標準。

豬肉脯生產工廠污水處理流程工藝圖

1、格柵：去除污水中較大的懸浮物，為后續處理做準備。

2、隔油池沉淀：利用自然上浮,分離去除含油污水中浮油的構筑物，廢水從一端進入，從另一端流出，由于池內水平流速很小，相對密度小于1.0而粒徑較大的油品雜質在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通過設在池表面的集油管和刮油機收集浮油。而相對密度大于1.0的雜質沉于池底。

3、調節池：對水質水量進行一個均衡調節，保證后續處理的水質穩定以及可以增大污水處理設施的運行時間

4、高效溶氣氣浮機：污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉化為非溶液解性物質，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質，再將全部或大部分非溶液解性物質（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

5、厭氧處理（A段）

一般來說厭氧處理分四個階段進行：

①水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。

②酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸（VFA），同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生。

③產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質。

④產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程最為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。

厭氧分解過程中，由于不用供氧耗能設備，能夠節約大量能耗，減少投資，但是由于缺乏氧作為氫受體，因而對有機物分解不徹底，代謝產物中包括眾多的簡單有機物，因此需要好氧工藝進一步去除。

6、好氧處理（O段）

在廢水好氧生物處理過程中，氧是有機物氧化時的最后氫受體，正是因為這種氫的轉移，才使能量釋放出來，成為微生物生命活動和合成新細胞物質的能源，所以必須不斷的供給足夠的溶解氧。

好氧生物處理時，一部分微生物吸收的有機氧化物分解成簡單的無機物（如有機物中的碳被氧化成二氧化碳，氫與氧化合成水，氮被氧化成氨、亞硝酸和硝酸鹽、磷被氧化成磷酸鹽，硫被氧化成硫酸鹽等），同時釋放出能量，作為微生物自身生命活動的能源。另一部分有機物則作為其生長繁殖所需要的構造物質，合成新的原生質。這種氧化分解和同化合成過程可以用下列生化反應式表示。當廢水中營養物質充足，即微生物即能獲得足夠的能量，又能大量合成新的原生質時，微生物就不斷增長；當廢水中營養物質缺乏時，微生物只能依靠分解細胞內貯藏的物質，甚至把原生質也作為營養物質利用，以獲得生活活動所需的最低限度的能量，這種情況下，微生物無論重量還是數量都是不斷減少的。

7、MBR池：膜生物反應器（MBR）是高效膜分離技術與活性污泥法相結合的新型污水處理技術，可用于有機物含量較高的市政或工業廢水處理。利用膜組件進行的固液分離過程取代了傳統的沉降過程，能有效的去除固體懸浮顆粒和有機顆粒，制備無菌水。MBR 是現代化的、高效的水處理系統，可滿足市政污水處理量不斷增長的需求，極大地提高污水處理后的水質。

8、清水消毒池：對生化處理后的水進行消毒，確保出水有害菌類不超標。為MBR膜提供反洗用水，保證膜的通透性以及使用壽命。廢水處理過程中產生的剩余污泥用脫水機脫水后處置。

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