山東屠宰污水處理工藝簡介

劉經理15653632199

近年來，隨著國家生態化的建設，家畜屠宰已由分散零星屠宰轉向集中定點屠宰，屠宰污水排放量占到全國工業廢水排放量的6%以上，是我國最大的有機污染源之一，尤其是產生的大量屠宰污水因處理不當或不及時，造成了環境的極大破壞，影響周邊居民的生活和身體健康。因此，正確分析屠宰污水的來源、含量和危害，找到成本低、效果好、投資少、見效快、操作簡單、切實可行的污水處理工藝技術，是保證企業健康發展，基業長青的基本。

   一、屠宰污水來源與水質

   屠宰污水主要來自屠宰前沖洗、放血、去毛、去皮、清理內臟、解體整理及洗凈等工段。此外，在宰前飼養、油脂加工和綜合利用過程中也排放一定量的污水和廢物。其中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及糞便等，還有酸堿性不一的熱廢水、溶劑和殘渣。污水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。水量大且排水不均勻、有機物濃度高、雜質和懸浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等是屠宰污水的主要特點。污水中主要污染物指標有化學需氧量COD、生化需氧量BOD5、氨氮NH3-N、懸浮物SS和動植物油。一般宰豬廢水生化需氧量(BOD5)在500-2200毫克/升之間，化學需氧量(COD)為1000-1600毫克/升之間，最高達3000毫克/升。家禽屠宰污水BOD5為800-1500毫克/升，COD為1500-2500毫克/升。另外，屠宰污水與其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的氨氮NH3-N濃度較高（原水中的凱氏氮TKN濃度較高，在生化時，凱氏氮TKN將全部呈氨氮NH3-N的狀態存在），因此在屠宰污水處理工藝的設計中應充分考慮氨氮NH3-N對污水處理造成的影響，并精心設計好脫氮工藝，保證出水中的氨氮達到排放要求。

   二、屠宰污水排量與危害

   統計數據表明，宰殺家禽每只約產生0.05-0.07m3廢水，屠宰生豬每頭約產生0.3-0.5m3廢水，水源緊張地區為0.2m3/頭，與綜合、冷藏混流的廢水，每頭可達0.6m3左右，大牲畜(牛、馬)平均每頭產生1-1.5m3廢水。在這些屠宰污水中，既有懸浮物，也有溶介物和膠體，大多屬于易于生物降解的有機物。將它們排入公共水體后，會很快消耗掉水源中的溶解氧DO，并沉積水底，放出含有硫化氫的氣體，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡。由于缺氧還會使水體轉變為厭氧狀態，造成水質腐敗惡化，逐漸變黑發臭，直接影響公共衛生。同時，屠宰污水中還含有大腸桿菌、糞便鏈球菌以及沙門氏菌等致病微生物，它們的大量繁殖，也會使水源受到病菌感染，進而危害人民群眾的健康和牲畜生存。此外，屠宰污水因含有血污、油脂、油塊、體毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，外觀呈過眼不快的血紅色，還伴有令人作嘔的惡息味，也對環境造成不良影響。

   三、屠宰污水處理的依據與標準

   屠宰污水處理要嚴格執行國家和地方環保、衛生及安全等法規，經處理后主要水質指標符合國家有關標準要求。目前企業大多執行《排入城市下水道水質標準》（CJ343-2010）中的B級標準，即：化學需氧量（CODCr）≤450mg/L；生化需氧量（BOD5）≤150mg/L；懸浮物（SS）≤300mg/L；氨氮（NH3-N）≤45mg/L；pH值6-9。根據《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457-1992)的規定；此外也有執行當地環保局規定的直接排放標準的。企業屠宰量以法定月報和年報表為準，廢水排放量按排放量月均值計算。廢水采樣按生產周期確定監測頻率。生產周期在8h以內的，每2h采樣一次；生產周期大于8h的每4h采樣一次。廢水采樣時段與屠宰加工時間相對應。排水量只記直接生產排水，不包括間接冷卻水、廠區生活排水、廠內鍋爐或電站排水。在設計過程中，還要以《建設項目環境保護管理辦法》、《建設項目環境保護管理條例》、《室外排水設計規范》和《惡臭污染物排放標準》等國家和地方規定作為重要參考依據。

   四、屠宰污水處理工藝與設施

   屠宰污水處理工藝很多，應根據進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經濟、管理因素選擇最佳設備及工藝，并注意不同處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態處理，這樣既能保證出水水質，又相對節省能源，降低運行費用。下面以一個屠宰污水處理的典型工藝流程為例進行介紹。屠宰污水進入車間管渠后，從明溝流入污水集水池，并由粗、細二道格柵及截糞池去除廢水中的糞便、血塊、豬毛和碎肉等粒狀懸浮物。集水池污水由污水泵提升至水力篩網，去除細微的懸浮雜物后，進入隔油沉淀池內，隔除水中的懸浮油脂，并使廢水中的剩余食物殘渣和糞便得以沉底去除，沉底污泥和上部浮油渣經過刮泥吸泥排入浮渣過濾池，進一步過濾濃縮后外運處理。隔油沉淀池出水自流進入調節池內，調節水量、水質，調節池內水解酸化菌群繼續發揮作用，降解有機物，局部設置預曝氣，對廢水進行簡單充氧生物處理，降低污水中污染物的濃度，同時避免調節池內積存污泥，防止有害氣體積聚，對后續微生物造成傷害。經預曝氣的污水由提水泵提升進入水解酸化池。水解酸化菌群利用廢水中的有機污染物為養分進行厭氧代謝，將大分子難降解的有機污染物分解成為小分子有機物、二氧化碳和水，以提高廢水的可生化性，去除部分污染物。水解酸化池出水進入CASS（循環活性污泥工藝）池的生物選擇池。在厭氧兼性環境下，反硝化菌進行生物反硝化作用，聚磷菌進行水解釋放磷，完成了生物脫氮和為后續的聚磷菌在CASS池內好氧聚磷創造了必要條件。經生物選擇后，混合水進入CASS池的預反應區，進一步恢復生物活性，完成從缺氧、兼氧到好氧的轉變。CASS池預反應區出水進入CASS的主反應區，在主反應區內進行充分好氧曝氣，在好氧環境下，廢水中的有機污染物被微生物（污泥）所吸附、降解，并進行新陳代謝，使廢水得到凈化，微生物得以增殖，同時廢水中的氨氮在此被硝化菌所硝化，聚磷菌在此進行聚磷反應后隨后續階段的排泥而排出系統實現了生物除磷，曝氣結束經沉淀后，出水間歇排入消毒池。在消毒池內，加入消毒劑，去除大腸桿菌等有害細菌及微生物，然后排出達標廢水。污水生物處理系統產生的少量剩余污泥，定期排入污泥濃縮池，濃縮污泥經調理后，通過帶式壓濾機進行擠壓濃縮后，再外運用作農肥處置，保證了整個污水處理系統正常運行。

   五、項目投資與成本

   屠宰污水處理項目的投資，依屠宰規模、工藝選擇情況和經濟合理、切實有效原則而定。在不用現征土地的條件下，上此項目需要建設污水集水池、浮渣過濾池、隔油沉淀池、水解酸化池、CASS（循環活性污泥工藝）池、細菌消毒池和污泥濃縮池等設施。并需配套新上值班室、配電室、消聲風機房、藥劑存儲間、在線監測室、污泥脫水機房和氣浮機房等工程。同時，還要購置轉鼓式機械格柵、鏈式刮油掛渣機、調節池提升泵、氣浮機、污泥加藥系統、污泥脫水機、潛水攪拌機、管式曝氣器、旋轉式刮泥機、立式排污泵和污泥輸送泵等設備。污水處理站的給水、排水系統、電源設施和外部條件、防雷裝置以及安全消防設施，也要一并考慮和設計。另外，工程安裝、設備運費和工程設計、指導調試都需要一定資金。根據工程運行經驗，污水站需要配備站長1人，值班兼化驗1人，操作工2人，其中日班1人，夜班1人。如果設定規模為每天處理污水量2000噸，則項目投資大約需要300余萬元。根據計算，在不計算固定資產投資的折舊費用的情況下，每噸屠宰污水處理費用約為1.0-1.5元，其中最大的處理費用來自于污水處理中的電費，約占總成本的80%左右。

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