廢舊布料造粒清洗廢水工藝及流程

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我國年平均廢舊紡織類產(chǎn)品高于兩千萬噸，多數(shù)廢棄紡織類產(chǎn)品以填埋或焚燒的方式處理或回收。焚燒處理方式不僅會生成二噁英等有害物質及不易降解處理的物質帶來了二次污染，又浪費了大量的資源。因此，需要對廢舊紡織類產(chǎn)品進行再資源化。

目前，廢舊紡織類產(chǎn)品的再資源化主要是：一，直接利用廢舊布料經(jīng)清洗、消毒后制成拖布等產(chǎn)品，這種方法利用率低，經(jīng)濟效益低，且難以規(guī)模化量產(chǎn)；二，對廢舊紡織品的纖維進行再次梳理、成纖，制成新的紡織物，這種方法制得的產(chǎn)品質量低、生產(chǎn)規(guī)模小，受眾范圍小，難以大規(guī)模工廠化量產(chǎn)。

因此，需要一種高產(chǎn)能的廢舊紡織品再資源化方法，提高廢舊紡織品的利用率，降低生產(chǎn)成本，緩解紡織類產(chǎn)品市場的供需矛盾，并減輕輕紡工業(yè)對環(huán)境的污染。此時，一種利用廢舊布料制備再生塑料粒子的方法走進了人們視野。

廢舊布料制作再生塑料粒子的方法步驟如下：

（1）布料分類:根據(jù)布料成分進行分類、清洗、烘干

（2）脫色處理:將清洗干凈的布料加入脫色劑進行脫色

（3）消毒：將脫色后的布料進行消毒

（4）剪切：將消毒后的布料進行剪切

（5）熔融：將處理完成的布料放入加熱反應釜中

（6）擠出造粒:將熔融后的原料通過擠出機進行造粒

這個方法采用廢舊布料制備再生塑料粒子的方法簡便、易操作，對設備要求不高，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，具有廣闊的市場前景。但也產(chǎn)生了相應的清洗廢水，清洗廢水中含有大量短纖維和洗衣粉泡沫，較渾濁，還帶有很深的顏色，這些洗衣廢水中含有較多的富營養(yǎng)物質，若直接排放，很容易使地表水富營養(yǎng)化。

洗滌污水處理的具體流程

廢水經(jīng)格柵攔截去除水中廢渣、纖維等固體懸浮物，進入調節(jié)池，在調節(jié)池內均質、均量后經(jīng)泵提升至絮凝沉淀池，在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質量不斷變大，沉降速度不斷增加，絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，然后自流進入A級生物池，在A級生物池段異養(yǎng)菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過回流控制返回至A級生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮，接觸氧化池出水自流進入沉淀池進行沉淀，沉淀池出水進入清水池，在清水池中短暫停留后達標排放。

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