阿膠生產廢水處理工藝

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阿膠生產廢水主要來源于生活污水、項目干皮浸泡、清洗用水、焯皮廢水、地面沖洗廢水、設備沖洗廢水以及制備去離子廢水，水中含有一定量的皮表面殘留的皮、毛等雜質的油脂等污物，導致有機物和固體懸浮物含量較高，且高濃度有機質又不易降解。

根據以上廢水水質分析，結合該項目廢水的特點和場地現狀情況，依據《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31963-2015）、《給水排水設計手冊》和《環境工程設計手冊（水污染防治卷）》，本著“兩低一高”（投資低，運行費用低，處理效率高）及便于管理原則，確定采用“格柵+氣浮機+A/O”工藝處理廢水，本工藝有如下特點：

（1）設計結構緊湊，空間利用充分，減少占地面積。

（2）設備不會產生任何噪聲、無異味、無污染，不會給工作人員帶來不便。

（3）處理方式靈活，不會受到污水排放量的多少而影響處理效果。

（4）自動化程度高，管理費用小，污水處理效果完全能夠滿足國家規定的排放標準。

阿膠生產廢水處理工藝流程說明

流程簡述：廢水首先經過格柵渠，經柵攔截大顆粒的雜質，后進入調節池，進行均質均量。由污水提升泵提升進入氣浮機，通過添加PAC、PAM，去除水中大部分懸浮物，出水進入生化處理單元。污水依次流經水解酸化池、接觸氧化池，經過反硝化-硝化，聚磷-釋磷的過程，降低污水中的氨氮和磷的含量，同時利用活性污泥的氧化作用，降低污水中BOD、COD指標。經沉淀池沉降后出水達標后排放。

1、格柵

去除污水中較大的懸浮物，為后續處理做準備，

2、調節池

設置一座適當尺寸的調節池，對水質、水量的調節是厭氧反應穩定運行的保證。調節池的作用是均質和均量，一般還兼有混合和預酸化等功能，起到水解、改善廢水可生化性并初步去除部分有機物的作用。

3、氣浮機

在氣浮機通過投加藥品，進行氣浮反應，將廢水中油脂、膠狀物以及固體懸浮物去除。氣浮系統對污水中油脂、SS能夠較好的去除，對油脂的去除率理論上可以達到80%以上，SS的去除率在70%左右，大部分的固體懸浮物亦被去除；并且在加入合適的絮凝劑和混合劑的條件下，可使COD及BOD在此預處理階段的平均去除率為40%左右。該氣浮處理工藝，不僅處理效率高，而且操作簡單，使用方便，投資少，運行費用低。

4、水解酸化池

①水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。

②酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸（VFA），同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生。

③產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質。

④產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程最為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。

厭氧分解過程中，由于不用供氧耗能設備，能夠節約大量能耗，減少投資，但是由于缺乏氧作為氫受體，因而對有機物分解不徹底，代謝產物中包括眾多的簡單有機物，因此需要好氧工藝進一步去除。

5、接觸氧化池

在廢水好氧生物處理過程中，氧是有機物氧化時的最后氫受體，正是因為這種氫的轉移，才使能量釋放出來，成為微生物生命活動和合成新細胞物質的能源，所以必須不斷的供給足夠的溶解氧。

好氧生物處理時，一部分微生物吸收的有機氧化物分解成簡單的無機物（如有機物中的碳被氧化成二氧化碳，氫與氧化合成水，氮被氧化成氨、亞硝酸和硝酸鹽、磷被氧化成磷酸鹽，硫被氧化成硫酸鹽等），同時釋放出能量，作為微生物自身生命活動的能源。另一部分有機物則作為其生長繁殖所需要的構造物質，合成新的原生質。這種氧化分解和同化合成過程可以用下列生化反應式表示。當廢水中營養物質充足，即微生物即能獲得足夠的能量，又能大量合成新的原生質時，微生物就不斷增長；當廢水中營養物質缺乏時，微生物只能依靠分解細胞內貯藏的物質，甚至把原生質也作為營養物質利用，以獲得生活活動所需的最低限度的能量，這種情況下，微生物無論重量還是數量都是不斷減少的。

6、沉淀池池

進行泥水分離，污泥回流。

7、污泥池

污水處理系統產生的剩余污泥暫存于污泥池，干化后外運。

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