薯片加工廠廢水處理設備

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我們從薯片的加工流程來看薯片加工廢水的來源

首先將作為原料的馬鈴薯去皮清洗。清洗后的馬鈴薯被輸送到蒸汽去皮機或機械去皮機去皮。然后進入第二臺清洗機，將殘留粘貼在馬鈴薯表面的薯皮清洗掉。清洗后的馬鈴薯，被輸送到在檢測臺上，實現手工分揀和整理去皮后的馬鈴薯。帶式輸送機將去皮后的馬鈴薯喂入到切片機。馬鈴薯被切成需要的薄片。并用水清洗游離出的淀粉。清洗后的薯片被送到漂燙機中進行漂燙，從清洗和漂燙出來的薯片攜帶有大量的附著水。采用帶強風的振動篩，將單個的薯片分離開，并將附著水吹干。然后輸送到油炸機，將薯片的含水量從80%降低到2%，得到酥脆的產品。油炸脆片的成品中的含油量在30%-40%之間。油炸后薯片被輸送到瀝油輸送帶，瀝干產品表面殘留的油。油炸好的薯片被輸送到滾筒調味機對薯片進行調味，根據不同的產品添加不同的調味料。然后將調味好的薯片輸送到包裝車間,將產品包裝成需要的大小和形狀。

從薯片的加工流程中，我們可以看出產生廢水的主要環節有去皮清洗、清洗游離淀粉、漂燙水等。薯片加工廢水中會含有大量的泥沙以及殘余的土豆，COD含量很高，但是其水中的BOD/COD比值也很高，很適合用生化法處理。

薯片加工廠廢水處理設備的工藝介紹

廢水先經過格柵出去水中較大的懸浮物進入沉砂池，出去污水中含量較大的泥沙以及較重的雜質進入調節池，污水再調節池起到均衡水質水量的目的。

經過預處理的污水進去生化處理設備，生化污水處理設備由（水解酸化池、一級接觸氧化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進行酸化處理，通過水解并在產酸菌的作用下，將廢水中的大分子難降解的有機物分解成小分子有機物、去除部分COD及可溶性的有機酸，并調節廢水水質、水量，確保后續處理負荷穩定；經水解酸化池流入生物接觸氧化池進行生化反應，生物接觸氧化池在充足供氧的條件下，好氧微生物群以污水中的有機物為營養，通過分解吸收有機物來進行自身的新陳代謝活動，從而達到去除污水中有機物的效果。土豆加工廢水處理設備為保證好氧處理效果，在系統內設置膜片曝氣器及彈性立體填料，設備通過曝氣將氨氮等成分轉換成氮氣、氨氣，設備添加彈性填料提高好氧效果及增大生物膜的面積，增大曝氣池內的生物量，提高有機物去除率，具有處理效果穩定、容積負荷高、污泥產率低、剩余污泥含水率低等特點。生物接觸氧化池內要保持一定濃度的活性污泥，污泥來源沉淀池回流，這樣保證了反映系統的穩定運行，保持高有機物去除率，有效防止污泥膨脹。經好氧處理后的泥水混合物進入二次沉淀池，泥水混合物在此實現泥水分離，沉淀污泥回流至水解酸化池，進行反硝化反應，去除污水中的氨氮。因為洗菜廢水中的氨氮含量較高，因此回流比需大于200%以保證氨氮的有效去除，剩余污泥排向污泥池。土豆加工廢水處理設備經過生化處理后的水最后經過高效生物濾池進一步處理，曝氣生物濾池主要用于水質的一個達標提升的一個功效，采用新型輕質懸浮填料，具有比表面積大，附著效果好等優點。污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉化，同時，溶解狀態的有機物和特定物質也被去除，所產生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達到完全的生物處理，達到出水達標的目的。

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