機械配件脫脂磷化廢水處理工藝
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脫脂:磷化液優質的磷化膜只有在油污去除徹底的工件表面上才能形成,清洗劑因為油污殘留在工件表面不僅會嚴重阻礙磷化膜的成長,而且還會影響涂膜的附著力,干燥性能,裝飾性能和耐蝕性能。
磷化:磷化液,磷化液所謂磷化,是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,清洗劑發生化學反應而在其表面生成一層穩定的不溶性或難溶性磷酸鹽膜的方法,所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要作用是:提高附著力及增加涂層的耐蝕性。
磷化液收集于磷化槽中,經泵提升至過濾器去除磷化液中的廢渣,經過濾后的磷化液回流至磷化槽中循環使用,定期補充,此工序會產生磷化殘渣、磷化廢液。在進行磷化工序前,首先對工件進行脫脂、清洗去除工件表面的油污銹跡等。脫脂一般采用酸洗清洗劑,脫脂清洗廢水成酸性而且含有金屬離子。
機械配件脫脂磷化廢水處理工藝流程:
廢水水首先進入調節池,在調節池中加入石灰,石灰水在此不但起到調節污水pH的作用,還補充了Ca2+,使其與污水中的HPO42-、H2PO4-反應生成羥基磷灰石沉淀,陰離子型PAM則起助凝作用,使微小絮體凝聚為較大的易于沉淀的絮凝體。然后通過加藥系統加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應,將PH調到11.0,在絮凝沉淀器的作用下初次沉淀,出水自流進入絮凝沉淀器,在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器進行固液分離有效的去除,出水達標排放。廢水處理站中絮凝沉淀器、一級沉淀罐產生的污泥進入污泥池濃縮,然后經壓濾機壓成泥餅外運。
機械配件脫脂磷化廢水處理工藝的優勢:
1、設備造價低,占地面積小,可根據客戶實際場地靈活多變。
2、運行成本低,噸水處理費用約為2~3元左右。
3、出水效果好,可達到國際一級排放標準。
4、自動化程度高,無需專人值守,僅需一個兼職人員定時檢查便可。
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