噴漆、烘干廢氣處理工藝選擇
噴漆、烘干廢氣處理工藝選擇
劉經理15653632199
涂裝噴漆的危害：
隨著時代的進步以及人們對產品設備的外觀和質量的嚴格要求，一般在設備表面都會進行噴漆涂裝作用，而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。然而伴隨著噴漆、涂裝的工藝不斷的發展，隨著漆霧延伸出來的危害與問題也越發嚴重，并且得到大家的廣泛關注。
目前，噴漆的涂料仍以溶劑為主，漆膜表面及漆霧中的有機溶劑一苯、甲苯、二甲苯（簡稱三苯）直接會發至車間空氣中，同時，微小的漆霧霧滴在溶劑揮發后形成粉塵，也散逸在車間空氣中。三苯屬強毒性溶劑。作業時散發至車間空氣中，工人經呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中樞神經系統及造血系統的損害，短期吸入高濃度（1500㎎/m3）的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血；經常吸入低濃度的苯蒸氣也可引起惡心、嘔吐、神智模糊等神經癥狀，少數還可引起神經衰弱癥候群。甲苯對中樞神經的毒害比苯強，對造血系統的作用較苯低。據報道，苯質量濃度在188u375m2小時，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在43-1300㎎/m3下，可出現中毒癥狀，三苯混在一起，還可對眼睛、鼻粘膜產生刺激癥狀，且神經系統癥狀更為嚴重。綜上所述，漆霧對作業工人的危害不容忽視。
針對噴漆涂料里對人體產生的危害主要來源于漆霧顆粒和漆霧廢氣兩大類；早起針對漆霧顆粒的處理方式就是濕法處理，用水作為介質和漆霧顆粒發生碰撞，使之沉降從而達到統一收集處理的方法。廢氣方面也主要有活性炭進行吸附處理。由于人們對環保意識的不斷加強，以上幾種方式再凈化的后期都會造成二次污染。所以在漆霧治理上現在都傾向于干法處理，干法處理在性能上更加穩定、去除效率大大提高、無二次污染（廢料進行集中回收處理）、維護方便等特點；在漆霧廢氣上現在涌現出的vocs廢氣凈化裝置也非常多，最具代表性的有等離子廢氣凈化裝置、光氧催化凈化器、酸霧噴淋塔等，但是以上設備在凈化效率上都不是非常高，所以需要和其他設備進行配合使用才能達到排放標準。蓄熱式催化燃燒爐凈化效率高，熱氣也可以進行回收利用，但是由于造價成本高一直沒有被進行廣泛推廣。
不同技術對比
光氧催化凈化法 | 活性炭吸附法 | 等離子法 | 植物噴灑法 | 直接燃燒法 | |
技 術 原 理 | 運用光氧催化合成處理廢氣，C波段粉碎，O3氧化，催化劑合成，微波破壞等多重裂解系統將惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將污染物質變成為低分子無害物質，水和二氧化碳等。 | 利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭池的惡臭氣體分子。 | 利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，達到脫臭凈化的目的。 | 直接向惡臭無噴灑植物提取液，將惡臭氣體進行中和、吸收，達到脫臭 | 采用氣、電、煤或可燃性物質通過極高溫度進行直接燃燒，將大分子污染物斷裂成低分子無害物質 |
除 臭 效 率 | 脫臭凈化效果可達99%以上，大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標準；（GB14554-93） | 初期除臭效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換。 | 適合低濃度的惡臭氣體凈化，正常運行情況下除臭效率可達80%左右。 | 對低濃度惡臭氣體脫臭處理效果，可達50% | 脫臭凈化效果較好，只能夠對高濃度廢氣進行直接燃燒 |
處 理 成 分 | 能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體。 | 適用于低濃度、大風量臭氣，對醇類、脂肪類效果較明顯。但處理濕度大的廢氣效果不好。 | 能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，但對高濃度易燃易爆廢氣，極易引起爆炸。 | 根據需處理廢氣的種類，選用不同種類的噴灑液 | 高濃度有機廢氣可引入直接燃燒，低濃度廢氣不能夠燃燒 |
壽 命 | 設備壽命十年以上 | 活性炭需經常進行更換 | 在廢氣濃度及濕度較低情況下，可長期正常工作 | 需經常添加植物噴灑液 | 養護困難，需專人看管 |
維 護 費 用 | 凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無需日常維護，只需接通電源，即可正常工作，運行維護費用極低。 | 所使用的活性碳必須經常更換，并需尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高。 | 用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高。 | 需定期加入噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高。 | 運行成本較高 |
安全 | 安全性高 | 安全性高 | 有一定安全隱患 | 安全性高 | 有一定安全隱患 |
污染 | 無二次污染 | 易二次污染 | 無二次污染 | 易二次污染 | 易二次污染 |
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