污水處理中芬頓反應器工藝原理

劉經理15653632199

芬頓反應過程是，過氧化氫(H2O2) 與二價鐵離子Fe的混合溶液將很多已知的有機化合物如羧酸、醇、酯類氧化為無機態。反應具有去除難降解有機污染物的高能力，在印染廢水、含油廢水、含酚廢水、焦化廢水、含硝基苯廢水、二苯胺廢水等廢水處理中有很廣泛的應用。

　造紙、印染、農藥、發酵等重污染行業的毒害有機污染物，具有難降解、毒性大、殘留 時間長、深度處理與回用技術難度大等特點，缺乏成熟、有效而且經濟的技術方法。通常的廢水深度處理與回用技術除生態的方法中，氧化技術能有效降低有機工業廢水的COD，而氧 化技術中的Fenton試劑幾乎可以氧化傳統技術無法去除的所有難降解有機物，如多氯聯苯、 五氯酚、酚、三氯乙烯、偶氮染料、硝基酚、氯苯、芳香胺、三氯甲烷、甲基對硫磷、表面 活性劑等。利用 Fenton試劑處理COD為1100-1300mg/L的垃圾滲濾液，在滲濾液初始pH3.0，H2O2與Fe2+摩爾比為3，H2O2投量為240mmol/L條件下，COD去除率達到61%。

均相芬頓系統有兩個先天缺陷限制了其推廣應用：一是該系統必須在較低的pH值 (pH=3)下才能有效運行，大多數處理對象需要反復調解pH值才能滿足處理、排放的要求; 二是由于大量鐵離子的存在，導致反應結束后，導致大量鐵泥沉積，提高了處理成本并引發 二次污染問題，而非均相芬頓體系可以解決上述問題。

采用所述的中性復合床芬頓反應器的污水處理方法，其步驟為：

(A)污水由進水泵經過流量計進入反應器的底部，同時雙氧水由第一加藥泵經過流量 計進入反應器底部，所述的第二加藥泵為備用口;污水及雙氧水在反應器的底部初步混合;

(B)溶液混合后經進水區均勻布水后進入固體酸反應區進行芬頓反應，污水在固體酸 反應區反應后由于外界壓力進入管式陶瓷膜內，過濾壓差恒定為0.1Mpa，反應過程中產生的 鐵泥沉淀及載體顆粒在管式陶瓷膜處得到分離，過濾后出水進入產水區，芬頓反應所需要的 酸性體系由固體酸反應區內的固體酸催化劑提供，廢水在異相催化的作用下通過芬頓反應得 到降解;

(C)產水區頂部的氣泵在固定壓力下在產水區內形成負壓，由管式陶瓷膜得到的過濾 液由出水泵排出反應器，部分出水通過回流泵、回流管回流至反應器底部;

管式陶瓷膜的設計盡可能減少了下方載體隨上升水流的損失;回流的部分出水對原水進 行了一定的稀釋，提高了反應器負荷，出水流速在固體酸反應區逐漸減緩，有利于部分鐵泥 的沉降，降低出水鹽度。新型芬頓反應器，采用固體酸表面負載鐵氧化物，減少鐵鹽的加入和污泥 的產生，采用膨脹床的反應體系，解決催化劑與反應液的接觸問題，提高催化氧化的效率; 采用管式膜分離催化劑和處理后的廢水，可以進一步提升出水水質，降低色度，在工業難降 解廢水再生回用方面具有重要的意義。

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