冷軋廠電鍍鋅廢水處理工藝

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電鍍鋅，行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。電鍍鋅機組生產工藝中，為提高產品質量，對生產工藝進行了改進，導致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統中排放水Zn2+超標排放標準為≤4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費20～30萬元；另一方面造成了資源浪費。引起排水鋅含量超標的廢水主要來自機組中的溶鋅坑和廢水坑，水質變化無規律。

甲方是一家冷軋廠受總圖布置的局限，由于處理水量較大，若采用中和—沉淀法，占地面積較大。經比較并考慮到實際生產過程中現代化技術水平、現場總圖布置及技術經濟指標選擇采用了中和—過濾法，占地面積減小。山東水木清環保科技有限公司多年來從事污水廢氣等環保設備的研發和生產，擁有專業的技術研發團體和經驗豐富的施工團隊，綜合多年實踐經驗對冷軋廠電鍍鋅廢水處理采用中和—過濾法的廢水處理工藝。

冷軋廠電鍍廢水處理工藝流程介紹：

由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中和反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然后經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾后濾液達標排放，污泥送現有酸堿廢水處理污泥系統。

整個處理工藝采用PLC控制，設備和閥門均設現場控制操作箱，同時在操作室內設中央控制和人機操作界面工作站。系統工作狀態根據設置的CRT畫面進行動態顯示，并可實現設備故障統計、運行狀態顯示以及歷史記錄查閱。

　　電鍍含鋅廢水處理裝置由四個單元組成：

　　① 中和反應及固液分離單元。這是整個水處理工藝的核心部分，充分反應有效控制pH值以使ZN2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關鍵。本單元由3座中和反應池、3臺薄膜液體過濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。

　　②石灰乳制備及供給單元。該部分由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統組成，包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應池。

　　③ 污泥處理單元。由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經濃縮后送壓濾機壓濾。

  ④ 鹽酸活化清洗單元。由鹽酸池和輸送循環泵等組成。該部分是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過濾流量。

薄膜液體過濾器是將膨體聚四氟乙烯技術與全自動控制系統完美地結合在一起的固液分離設備。其過濾方式獨特，它是利用薄膜來進行表面過濾，使液體中的懸浮固體被全部阻擋在薄膜的表面，因而過濾效果好。該濾膜具有表面摩擦系數低、單位膜面積成孔率高等特性，能始終保持較低過濾阻力和較高膜通量。另外，膜材料具有較好的化學穩定性并能結合設備裝置自動反清洗的特點，做到連續過濾，使得設備體積小，占地面積省。

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