污泥處理 (sludge treatment )是指對污泥進行濃縮、調質、脫水、穩定、干化或焚燒等減量化、穩定化、無害化的加工過程。污水處理程度越高，就會產生越多的污泥殘余物需要加以處理。
污泥處理前，首先要了解污泥的分類，才能確定污泥處理的方法：
⒈自來水廠沉淀池或濃縮池排出的物化污泥處理，屬中細粒度有機與無機混合污泥，可壓縮性能和脫水性能一般。
⒉生活污水廠二沉池排出的剩余活性污泥處理，屬親水性、微細粒度有機污泥，可壓縮性能差，脫水性能差。
⒊工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物化和生化混合污泥處理，屬中細粒度混合污泥，含纖維體的脫水性能較好，其余可壓縮性能和脫水性能一般。
⒋工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物理法和化學法產生的物化細粒度污泥處理，屬細粒度無機污泥，可壓縮性能和脫水性能一般。
⒌工業廢水處理產生的物化沉淀粗粒度污泥處理，屬粗粒度疏水性無機污泥，可壓縮性能和脫水性能很好。
污泥處理設備：
板框式壓濾機
板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多，是一種間歇式過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優點。
組成部分：
板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.
產品優點：
造型美觀，取材講究，堅固耐用；
設結構簡單合理，操作容易；
運行穩定，保養方便;
過濾面積選擇范圍靈活，占地少;
對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
帶式壓濾機：
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。其脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
其工作過程是經絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構后，首先經重力脫水區、這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動，在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。然后進入楔形空間由小到大，最后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不斷地從濾漿中排出。此時泥漿已失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經數個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對污泥的脫水。濾帶經過卸料裝置后，泥餅被刮刀從濾袋上刮落。上下濾帶經清洗再生后重新返回重力脫水區，完成下一步污泥水循環。
結構特點：
1.采用先進的德國技術，外形美觀大方。
2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。
3.配置先進的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。
4.重力脫水區配置先進的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產能力大，節能高效。
7.從進料到排出泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
8.動力傳動機采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9.設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11.操作安全可靠，采用紅外安全保護和全方位的緊急安全停車裝置。
12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精度高。
應用范圍
廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水。該機可連續作業，自動化程度高，節能、高效、使用維護方便，是污泥脫水的理想設備。
疊螺脫水機
疊螺脫水機的主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
設備運行時，污泥從進料口進入濾筒后受到螺旋葉片的推送向卸料口移動，由于螺旋軸葉的螺距逐漸縮小，因此污泥所受到的壓力也隨之不斷增大，并在壓力的作用下開始脫水，水從固定環與游動環的間隙流出，同時設備依靠固定環也游動環之間的自清洗功能，清掃過濾間隙防止堵塞，泥餅經過脫水后在螺旋軸的推進作用下從卸料口排出。
應用范圍
1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。
2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
產品特點
小型設計
1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動小，操作安全。
操作簡單
1.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業簡單。
經久耐用
1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠最大限度延長使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。
設計、建設、運行成本縮減
● 產品規格多樣，系列齊全，針對不同的處理規模，可選擇最合適的機型，避免大材小用。
● 機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。
● 小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。
● 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
● 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
● 電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。