項目名稱：青島膠州某發制品廠假發污水處理項目

處理規模：15 m³/d

出水水質：

出水入市政管網，達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中要求的排放標準。出水水質參數要求如表所示。

污水來源及水質特點

假發制品主要原材料為人的頭發、清洗素、護理劑、水。清洗素的主要成分有水、表面活性劑、椰子酰胺、檸檬酸鈉、二甲基硅油、聚季銨鹽、泛酰醇、脂肪醇和堅果油、尿素醛、碘代丙炔基氨基甲酸丁和苯酸鈉。護理劑中主要是表面活性劑、輔助表面活性劑、陽離子調理劑、增脂劑、防腐劑、色素、香精及其他活性成分組成。其中，表面活性劑主要起乳化、抗靜電、抑制細菌作用；輔助表面活性劑可以輔助乳化；陽離子調理劑可對頭發起到柔軟、抗靜電、保濕和調理作用；增脂劑如羊毛脂、橄欖油、硅油等在護發素中可改善頭發營養狀況，使得頭發發亮、易梳理。

生產工藝比較簡單：

人發→酸洗→染發→漂洗→烘干→定型→機制。生產過程中會將人發清洗2-3遍，清洗過程就是先把人發放入清洗素中浸泡10min，然后用清水漂洗1-2遍。清洗素浸泡水加一次清洗素后，循環使用，不外排。將經過酸洗等初步整理后的熟發先用水浸泡加入清洗素，去除油質和污物，撈出瀝水后，投入溫度為80℃的鍋爐中，經清洗素進行浸泡洗滌，然后送入烘干室內進行烘干，經打發、機制制成不同規格的發條，用護發素等進行后整理，用水沖凈后烘干，再進行曲發、定型、包裝后做成成品出售。通過酸洗、水洗、脫色、染色和整洗等工藝制成，由此產生的生產廢水主要來自酸洗、染發、洗發三道工序。對原料進行前處理時，去除毛發磷片、污物時產生含酸廢水；中和工段產生含氨廢水；脫色、染色產生高色度廢水；在后處理時，洗發及定型工段產生的表面活性劑廢水。其中因在染色工藝中使用大量的中性染料，故原水的色度較高。酸洗工藝中投加濃硫酸，故原水的酸性較大(pH值最低達3.0)。另外由于在生產過程中投加大量的NaClO、H₂O₂、NaS₂O₃、焦磷酸鈉、氨水以及少量的柔軟劑、表面活性劑和無機助劑，同時人體毛發在加工過程中會脫落發膠、油脂、膠蛋白和維生素等，因此原水成分復雜且可生化性差(BOD5/COD≈0.25)，有些物質對微生物可能有毒害作用，抑制微生物的生長。

發制品加工過程中產生的廢水來源主要有：

（1）蝕酸工序產生的含酸廢水：即用硫酸、次氯酸鈉浸泡頭發上的油脂、污物，消除毛鱗片。然后用雙氧水，氨水進行中和、沖洗所排放的廢水。

（2）脫色、染色廢水：即頭發經氧化脫色和高溫染色后，從染色槽中傾倒出的有色廢水；

（3）洗發廢水：頭發染色后用清水沖洗頭發上的附色，然后再用洗發劑和柔軟劑清洗、處理所排放的廢水；

（4）車間沖洗廢水。

從廢水來源可以看出，整個生產工藝中產生的廢水呈酸性，含有油脂、氨基酸、表面活性劑等有機物及染料和多種助劑，因此有機物濃度高、氨氮濃度高、色度深、成分復雜，且廢水的可生化性差，水質、水量波動大，屬難處理的工業廢水。

工藝選擇

發制品加工廢水因含毛發、油脂等懸浮物和染色劑及多種助劑等難降解有機污染物，難以直接進行生化處理，必須經過預處理去除大部分懸浮物、部分有機污染物及色度，然后再經過生化處理去除氨氮、COD，廢水才能達標排放。故在本工藝中設有調節池、絮凝反應器作為預處理，去除大部分的有色染料、懸浮物、易于沉降的污染物；生物處理采用A/O+MBR膜工藝，去除COD、高效脫氮的同時降低廢水的色度，使出水水質達標排放。

l預處理單元

發制品加工污水中含有大量懸浮物、染色劑和多種助劑等難降解有機污染物，必須進行預處理才能進行生化處理。本方案中采用的是調節池+絮凝反應器相結合的工藝。在調節池中調節水量、均化水質；在絮凝反應器中，通過添加混凝劑PAC和絮凝劑PAM，使污染物形成絮體并沉淀下來，去除懸浮物、油脂、染色劑和多種助劑等。

l生物處理單元

生物處理單元采用A/O生化工藝，去除COD、氨氮等污染物，并降低廢水的色度。

A/O生化工藝，即厭氧-好氧工藝。其流程是A段（厭氧段）和O段（好氧段）串聯在一起，同時設置沉淀池，混合液和污泥回流系統。在厭氧段，異養菌將污水中的碳氫化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物進一步分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在好氧段，好養菌降解有機物并通過硝化作用將NH₃-N（NH₄⁺）氧化為NO₂^-、NO₃^-，通過混合液回流返回至A段。在厭氧條件下，異氧菌利用回流污水中的NO₂^-、NO₃^-通過反硝化作用將其還原為氮氣，實現脫氮。因該此工藝除了可去除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氮、磷，對于高濃度有機廢水及難降解廢水，有良好的處理效果。

工藝特點：

（1）流程簡單，無需外加碳源，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；

（2）反硝化在前，硝化在后，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分，脫氮除磷效果好；

（3）好氧池在后，使有機物、反硝化殘留物得到進一步去除，提高了出水水質。

工藝流程說明

1.廢水通過毛發收集器后自流進入調節池，在調節池中添加堿進行中和，同時調節水量、攪拌均化水質。

2.調節池出水由泵提升至絮凝反應器，通過加藥去除廢水中的懸浮物、可沉降性有機物，同時可降低廢水的色度。

3.絮凝反應器出水自流進入厭氧池，利用異養菌使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，進一步提高污水的可生化性并通過好氧池的污水回流，實現脫氮除磷。

4.厭氧池出水進入好氧池，去除COD、染色劑和多種助劑等有機污染物，進一步降低廢水色度。

5.好氧池出水自流進入沉淀池，進行泥水分離，富磷污泥回流到厭氧池。

6.廢水處理過程中產生的剩余污泥儲存于污泥濃縮罐中，濃縮后經脫水機脫水，可委托外運處理。